工业盐振动流化床干燥机是一种专为颗粒状、粉末状物料设计的高效干燥设备,通过机械振动与热风流动的协同作用,使物料在流化床内形成均匀的悬浮状态,实现高效传热与传质,广泛应用于化工、食品、制药、矿产等行业,尤其适合工业盐等物料的干燥作业。
其设备由布料系统、进风过滤系统、加热冷却系统、主机、分离除尘系统、出料系统、排风系统及控制系统组成。工作时,湿物料经布料器均匀加入干燥室,在振动电机激振力作用下沿水平方向抛掷前进,同时热风从底部多孔板穿入,使物料颗粒悬浮形成流化态。热风与物料充分接触,完成热量传递与水分蒸发,干燥后的物料继续向前运动,经底部冷风冷却后从出料口排出。少量细粉被风夹带进入旋风分离器,在离心力作用下沉降回收,微量未分离细粉由布袋除尘器捕集,湿空气经处理后排放。
1、检查设备状态
确认设备各部件完好无损,无漏焊、变形或腐蚀现象。
检查布风板是否清洁、无堵塞,确保气流分布均匀。
检查振动电机固定螺栓、弹簧减振器是否紧固,无松动或断裂。
2、润滑与维护
检查振动电机轴承是否已加注适量润滑脂(通常使用锂基润滑脂),并按说明书定期更换。
检查传动部位有无异常磨损。
3、电气系统检查
确认电源电压符合要求(通常为380V±5%,50Hz)。
检查控制柜内接线是否牢固,PLC、触摸屏、传感器工作正常。
测试急停按钮、报警装置是否灵敏有效。
4、辅助系统检查
检查热风系统:换热器、风机、管道连接是否正常,无泄漏。
检查除尘系统(旋风+袋式除尘器)是否清理干净,滤袋无破损。
确保引风机和鼓风机可正常启停。
5、进料准备
确认湿物料(工业盐)含水率符合工艺要求,无大块结团或杂质。
调整进料装置(如螺旋喂料机)至待运行状态,设定初步进料速度。
