近日，常州市锦望干燥针对热敏性、易氧化及高价值物料的干燥痛点，推出全新闭路循环沸腾干燥机。该设备结合干燥工艺对 “低耗、洁净、可控” 的核心需求，通过优化气流循环与温控设计，在能耗控制、物料保护及环保性上形成特色，目前已在医药中间体、精细化工、食品添加剂等领域完成试点应用，获得用户积极反馈。
一、聚焦干燥痛点，优化核心设计
闭路循环沸腾干燥机的设计围绕物料特性与生产需求展开：针对传统干燥设备热损耗大的问题，设备采用全封闭循环气流系统，热空气经干燥腔使用后，通过换热器回收热量并再次送入腔体内，减少热量外排，降低能耗；针对热敏性物料(如酶制剂、益生菌)干燥易失活的问题，设备搭载精准温控模块，可将干燥温度稳定控制在 30-80℃(误差≤±2℃)，配合低速沸腾气流，避免物料局部过热，保障物料活性。
在环保与物料回收方面，设备突破传统开放干燥模式，配备高效过滤装置，可截留干燥过程中产生的物料粉尘(截留率≥99.5%)，既减少物料损耗，又避免粉尘外溢污染环境；同时，循环气流中的溶剂可通过冷凝回收装置收集，适配含溶剂物料(如某些化工中间体)的干燥需求，符合绿色生产要求。
二、稳定性能加持，适配多行业标准
设备在性能稳定性与合规性上注重细节：与物料接触部件均采用 316L 不锈钢材质，表面抛光处理(粗糙度 Ra≤0.8μm)，符合 GMP、食品级卫生标准，适配医药、食品领域对卫生的严苛要求；干燥腔体内气流分布均匀，可通过调整气流速度控制物料沸腾状态，避免物料结块，确保干燥后产品含水率均匀(偏差≤±0.5%)；此外，设备配备超温报警、过压保护、气流异常提醒等安全装置，出现异常时自动停机，保障生产安全。
针对不同产能需求，设备提供 0.5-5m³ 多种干燥腔容积选型，且支持根据物料特性(如粒径、密度)调整内部导流结构，确保与现有生产线无缝对接，减少改造投入。
三、落地应用见效，获得客户认可
在医药中间体领域，某药企使用该设备干燥头孢类中间体，封闭循环系统避免物料与外界接触，产品纯度保持稳定，同时能耗较传统设备降低 25%；在食品添加剂行业，某企业针对益生菌粉干燥，精准温控使益生菌存活率提升至 85% 以上，满足产品质量要求。
“设备运行两个月以来，干燥效率稳定，粉尘损耗几乎可忽略，车间环境也更整洁。” 某精细化工企业生产负责人表示，设备的实用性与环保性为企业生产带来切实帮助。
四、完善服务保障，助力长期运行
常州市锦望干燥同步构建全周期服务体系：售前阶段，技术团队根据物料特性、产能需求提供定制化方案，包括干燥参数设定、辅助设备搭配建议；售中阶段安排专业人员上门安装调试，指导操作人员掌握设备操作与日常维护技巧；售后阶段建立 24 小时响应机制，提供定期巡检、配件更换服务，确保设备长期稳定运行。
常州市锦望干燥相关负责人表示，未来将根据市场反馈持续优化设备性能，开发适配高粘度、易团聚物料的专用模块，为更多行业提供贴合需求的干燥解决方案。
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更新时间：2025-09-10
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