中药浸膏喷雾干燥机是中药现代化生产中的核心设备，通过将液态中药浸膏转化为均匀粉末，实现高效干燥与造粒一体化。其工作原理基于高速雾化与热风干燥技术：液态浸膏经高压泵输送至雾化器，在离心或压力作用下形成20-60μm的微小液滴，与150-200℃的热风在干燥塔内充分接触，水分瞬间蒸发，形成含水率3-5%的粉末。设备采用两级旋风分离器与湿式除尘器组合收集，收粉率可达95%以上，有效避免传统干燥方式导致的成分流失与物料焦化。
该设备针对中药特性进行多项优化设计。塔体配备冷风夹套与自动振打装置，使壁温控制在80℃以下，彻d解决高糖、低熔点浸膏的粘壁问题；三级空气净化系统确保进风达到30万级洁净标准，符合GMP/FDA要求；模块化结构支持蒸汽与电加热双重模式，适应不同生产规模需求。以ZPG-100型为例，其水分蒸发量达90-110kg/h，料液处理量100-135kg/h，可满足日处理中药浸膏300-500kg的工业化生产。
1、进风加热系统
功能：将环境空气加热至高温，作为干燥介质。
主要部件：
空气过滤器：初效、中效、高效（HEPA）过滤器，去除空气中的尘埃和杂质，保证进入系统的空气洁净。
鼓风机（送风机）：提供干燥所需风量，推动空气流动。
加热器：通常为电加热器、蒸汽加热器或燃气加热器，用于加热空气。电加热最常见，控温精确。
2、干燥塔系统
功能：是喷雾干燥的核心区域，浸膏在此与热风接触，瞬间干燥成粉末。
主要部件：
干燥塔本体：通常为不锈钢（如304或316L）制成的圆柱形或圆柱加圆锥形塔体，内壁光滑抛光，减少物料粘附。
雾化器安装接口：位于塔顶，用于安装和固定雾化器。
热风分布器/热风蜗壳：位于塔顶或塔侧，使热风以特定方式（如旋转、切线）进入塔内，形成稳定的气流模式，利于干燥和防止粘壁。
观察窗/照明灯：用于观察塔内干燥情况。
塔门/检修口：用于清洁、维护和检查。
塔壁清扫装置（可选）：如气锤、螺旋带、脉冲空气清扫等，用于自动或手动清除附着在塔壁上的干粉。
3、雾化系统
功能：将中药浸膏分散成极细小的雾滴，增大与热风的接触面积，加速干燥。这是决定粉末粒径和干燥效率的关键。
主要类型及部件：
压力式雾化器：
高压柱塞泵：将浸膏加压至1-20 MPa。
雾化喷嘴（压力喷嘴）：高压浸膏通过小孔喷出，形成雾滴。喷嘴易磨损，需定期检查更换。
离心式雾化器：
高速电机/传动装置：驱动雾化盘高速旋转（通常10,000-20,000 rpm）。
雾化盘（转盘）：浸膏被送至高速旋转的盘上，受离心力作用甩出形成雾滴。雾化盘有不同槽型设计。
二流体雾化器（气流式，较少用于浸膏）：
压缩空气管路与喷嘴：利用高速压缩空气冲击浸膏流，将其雾化。
4、进料系统
功能：将中药浸膏稳定、可控地输送至雾化器。
主要部件：
进料罐：储存浸膏，通常带搅拌装置防止沉降。
进料泵：如螺杆泵、隔膜泵或上述的高压柱塞泵（压力式），用于输送高粘度的浸膏。
进料管道与阀门：连接进料罐和雾化器，材质为不锈钢。
流量计与调节阀：监控和精确调节进料速度。
5、气固分离与收集系统
功能：将干燥后的粉末与湿热空气分离，并收集产品。
主要部件：
旋风分离器：利用离心力分离大部分较粗的干粉。是主要的收集装置。
布袋除尘器（袋滤器）：捕集旋风分离器未能分离的细小粉尘，保证尾气排放达标。需配备反吹清灰装置（如脉冲电磁阀）防止布袋堵塞。
产品收集罐/桶：放置于旋风分离器和布袋除尘器下方，用于收集干燥后的中药粉末。
星形卸料阀/出料阀：安装在收集罐底部，可在系统保持负压的同时，间歇或连续地排出产品。
6、尾气排放系统
功能：将经过除尘后的尾气排出车间，维持系统负压。
主要部件：
引风机（排风机）：提供抽力，是形成系统负压和驱动气流的关键设备。通常位于布袋除尘器之后。
消音器（可选）：降低风机噪音。
排风管道：将尾气排至室外或进入废气处理系统。
7、控制系统
功能：实现对整个干燥过程的自动化监控和操作。
主要部件：
PLC（可编程逻辑控制器）或DCS系统：核心控制单元。
触摸屏（HMI）：人机操作界面，用于设定参数、监控运行状态、查看报警信息。
传感器：包括温度传感器（进风、出风、塔内）、压力传感器（进风、塔内负压）、流量计（进料、空气）、湿度传感器等。
执行机构：如调节阀、变频器（控制风机、泵的转速）等。
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更新时间：2025-10-10
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