多层带式干燥机是一种高效、节能、适应性强的连续式干燥设备，广泛应用于食品、农副产品、中药材、化工原料等多个行业，尤其适合处理片状、条状、颗粒状及部分膏状物料。由多个干燥单元纵向叠加而成，通常配置3-5层网带（最高可达15层），每层网带由独立传动装置驱动，实现物料逐层下落式传输。设备主体采用密闭箱体结构，内部设置隔板引导热风定向流动，确保干燥介质均匀穿透物料层。网带材质多为不锈钢丝网（12-60目）或冲孔板，兼具耐腐蚀性与透气性，适应不同物料的物理特性。设备占地面积小，空间利用率高，适合规模化生产需求。
一、开机前准备
设备检查：
检查设备各部件（如多层网带、传动装置、张紧装置、加热系统、风机、管道等）是否完好，有无损坏或松动。
检查电气系统（电线、开关、控制面板）是否正常，接地是否良好。
确认各润滑点已按要求加注润滑油。
清洁设备：
清理干燥室内部、各层网带及设备死角的残留物料、灰尘和杂物，保持设备清洁卫生。
检查并清理进风、排湿系统的过滤器，确保风道畅通。
准备物料：
对待干燥物料进行预处理（如清洗、切分、沥干等），确保物料大小、湿度相对均匀。
准备好物料输送设备（如提升机、布料机）。
检查热源与电源：
确认热源（蒸汽、电、燃气、导热油等）供应正常，压力/温度符合要求。
确认电源电压稳定，符合设备要求。
二、开机操作
启动电源：
打开设备总电源开关，检查控制面板是否正常显示。
启动辅助系统：
启动通风系统：先开启排湿风机，再开启送风（加热）风机，使空气在干燥室内循环。
启动加热系统：根据工艺要求设定各段干燥温度，启动加热装置（如打开蒸汽阀门、启动电加热器等），使干燥室温度逐步升至设定值。
启动传动系统：
待热风温度达到设定范围后，启动主传动电机，使各层网带开始运行。检查网带运行是否平稳、有无跑偏。
开始进料：
启动物料输送设备，将预处理好的物料均匀、连续地铺放在最上层的网带上，注意控制进料量和进料速度，避免堆积或断料。
三、运行过程监控
温度监控：定时检查各段干燥区的温度，确保其在设定范围内。如有偏差，及时调整加热功率或风量。
风量与湿度监控：观察风压、风速及排湿情况，必要时调整风机频率或风门开度。
网带运行监控：观察各层网带运行是否平稳、有无跑偏、打滑或异常噪音。检查网带张紧度。
物料状态监控：通过观察窗检查物料在各层的干燥情况（如颜色、形态、干燥均匀度），根据实际情况微调网带速度、温度或进料量。
记录参数：定时记录运行参数（温度、风量、速度、时间等），便于质量追溯和工艺优化。
四、停机操作
停止进料：当物料全部进入干燥机或达到生产要求后，停止物料输送设备，停止进料。
排空物料：让设备继续运行，将干燥室内剩余的物料完q排出。
关闭加热系统：物料排空后，关闭加热装置（如关闭蒸汽阀门、切断电加热电源）。
冷却与排风：让风机继续运行一段时间（通常10-30分钟），待设备内部温度降至安全温度（如50℃以下）后，再关闭送风和排湿风机。
关闭传动系统：停止主传动电机，各层网带停止运行。
关闭总电源：关闭设备总电源开关。
五、停机后清理与维护
彻d清洁：打开检修门，彻d清理各层网带、干燥室壁、风道等部位的物料残渣和灰尘。网带可用水或压缩空气清洗（注意防水电气部件）。
检查设备：检查网带有无破损、传动部件有无磨损、紧固件有无松动，发现问题及时维修或更换。
做好记录：填写设备运行和维护记录。
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更新时间：2025-09-30
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