单层带式干燥机是一种连续式干燥设备，通过单层输送带将物料在干燥室内进行加热和干燥处理。它广泛应用于食品、化工、医药、农业等行业，适用于各种散粒状、片状、条状物料的干燥。单层带式干燥机以其结构简单、操作方便、干燥均匀等特点，成为众多行业物料干燥的s选设备。
单层带式干燥机的工作原理基于热传导和对流换热。物料通过进料装置均匀分布在输送带上，随着输送带的移动，物料进入干燥室。在干燥室内，热空气通过热风循环系统均匀吹拂物料表面，带走物料中的水分，实现干燥目的。干燥后的物料从出料口排出，完成整个干燥过程。
一、启动操作
空载试运行
开启电源，启动输送带电机，观察运行是否平稳，无跑偏、打滑或异常噪音。
启动风机，检查热风循环方向是否正确（通常从进料端向出料端流动）。
运行5-10分钟，确认各部件温度正常（如轴承、电机无过热），无漏风现象。
参数设置
温度设定：根据物料干燥曲线，设置干燥段温度（如初始段60-80℃，中段80-100℃，末段40-60℃）。
风速调节：通过变频器或风门控制风速，确保热风均匀穿透物料层（通常风速0.5-2m/s）。
时间设定：根据物料厚度和干燥速度，设置输送带运行速度（如0.1-0.5m/min），确保干燥时间充足。
其他参数：如湿度控制（可选配除湿机）、分段加热（多区独立控温）等按需设置。
加热启动
开启加热器（电加热需预热5-10分钟，蒸汽加热需确认蒸汽压力稳定）。
观察温度传感器读数，待干燥段温度达到设定值并稳定后，方可进料。
二、进料与干燥过程
均匀进料
使用振动给料机或螺旋输送机将物料均匀铺在输送带上，厚度控制在5-30mm（根据物料特性调整）。
避免物料堆积或局部过厚，导致干燥不均或设备过载。
过程监控
温度监控：定期检查各区温度，偏差超过±5℃时调整加热功率或风速。
湿度监控：通过出料口取样检测物料湿度，或使用在线湿度仪实时监测。
输送带状态：观察物料是否随输送带平稳移动，无打滑或跑偏；及时清理粘附在输送带上的物料。
异常处理：如发现物料焦糊、结块或干燥不足，立即停机调整参数或清理设备。
三、、停机操作
停止进料
关闭给料机，待输送带上物料完q进入干燥段后，再停止输送带电机。
关闭加热与通风
先关闭加热器，继续运行风机5-10分钟，使设备冷却并排出残留热气。
关闭风机和电源，切断总开关。
清理与维护
输送带清理：用软毛刷或压缩空气清除输送带上的残留物料，避免腐蚀或堵塞。
设备内部清理：打开检修门，清理热风管道、风机叶片和干燥室内的积尘或结块物料。
润滑保养：对传动部件（如轴承、链条）加注润滑油，延长使用寿命。
记录维护：填写设备运行日志，记录温度、湿度、故障及处理情况，为后续优化提供依据。
24小时服务热线：13915898166
更新时间：2025-08-27
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